硬质合金零件镜面加工
发布日期:2016-05-11
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  作为高要求工作环境作业的硬质合金耐磨零件是机械化的优质工件,尤其是需要解决耐磨使用过程中的材料问题,首先考虑的就是硬质合金零件使用相关。由于硬质合金材料本身的高硬度、高强度,其生产加工作业需要涉及到很多方面。高品质、高附加值硬质合金零件就需要镜面加工作业。

 

     磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01µm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。镜面磨削用的磨床要具备这些条件:
     有很高的精度、刚度并采取减振措施;
     砂轮主轴的旋转精度高于1µm;
     砂轮架相对工作台的振幅小于1µm;
     横向进给机构能精确微动;
     工作台在低速运动时无爬行现象。
     有了这些工作条件,生产的硬质合金零件毛坯产品通过深加工作业之后就可以进行硬质合金零件镜面加工。常规的镜面磨削方法主要体现在以下方面:
    平衡和修整砂轮
    (1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,最后再进行精确的静平衡。
    (2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,为了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项:
     1)一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
    2)精修砂轮时,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。
    3)在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。
    4)精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。
    5)新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。
     由于硬质合金加工需要涉及到专业设备和工艺,直接影响到硬质合金零件产品的精度尺寸和使用要求。尤其是高精密模具配件所使用的硬质合金零件配件等相关产品,更需要精度要求严格控制,都需要按照图纸精度尺寸要求订做生产。
     株洲三鑫硬质合金零件生产加工,以高耐磨性能、高精度要求、高使用寿命为宗旨为机械工业生产制造耐磨零件,欢迎有需要的客户朋友联系三鑫,全国免费服务热线:400-0013-139。

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